Напомним, что на базе ОАО «Моломский ЛХЗ» реализуется   совместный проект по глубокой  переработке древесины   с европейскими партнёрами. В мае текущего года произведён запуск цеха лесопиления. В рамках командировки в посёлок Заря мы побывали на новом современном, компьютеризированном, механическом призводстве. О том, как из круглых брёвен выходит не обрезная доска рассказал начальник Андрей Николаевич Наймушин.

Производственный процесс протекает в следующем порядке. На территории предприятия находится площадка, на которую выгружается древесина. Далее начинается технологический процесс глубокой переработки леса. Круглые брёвна подаются  

  на линию приёмки, точнее на стол. Для загрузки используются погрузчики, фискарс или комплексы. Далее   материал попадает на бревнотаску, этот механизм обеспечивает перемещение бревна до непосредственно рабочей зоны пилорамы. Оператор, сидящий за пультом, автоматически сбрасывает тонкое и кривое бревно. Затем оно попадает на окорочный станок, где огромными зубьями снимается кора. Обязательный момент в общем потоке производства металлодетектор –  электронный прибор, позволяющий обнаруживать металлические предметы в древесине. Это нужно для того, чтобы пилы не выходили из строя. Далее подготовленные лесоматериалы заходят в цех лесопиления, где имеется  сканер, на котором стоят размеры брёвен. Оператор выбирает карту раскроя. Бревно попадает на    эстакаду на  широкие ленточные пилы, которые распускают бревно на не обрезную доску и лафет, далее  на линию транспортировки; не обрезной пиломатериал скидывается на кромкообрезной станок, а лафет идёт по верху в «многопильник». В результате этих технологических процессов выходит конечный продукт производства – обрезная доска, которая попадает на автоматическую  сортировочную линию, она обрезает на 6 метров. Выезжает на стол и рабочие разделяют  материалы по сортам (первый, третий)  и размерам (50, 40, 20). Пиломатериал складывается в специальные  пакеты, которые забирает погрузчик. Кстати, двери в цех  автоматически открываются, путём подъёма вверх.

Следующий этап производства – сушка. Обрезная доска поступает в камеры –  имеется семь больших по 100 кубов и две маленькие по 80 кубов. Продолжительность сушки может быть  от двух  до семи дней в зависимости от того, какого качества было  первоначальное сырьё. Готовая продукция запечатывается в транспортные пакеты и отправляется на склад готовой продукции и ждёт своего потребителя.

По словам Андрея Николаевича,  поставляется в регион и другие города России автомобильным и железнодорожным транспортом.

Процесс выпуска обрезной доски поточный, от каждого механизма зависит качество конечного продукта, поэтому вверенных  участках трудятся квалифицированные специалисты. В данном цехе работают двадцать человек, со всеми заключены договора, согласно трудового законодательства. Среди них нет иногородних, все они из Зари и  Альмежа. Территрия предприятия выстелена новыми плитами, чистота и порядок.